რა არის მაღალი სილიკონის სითბოს მდგრადი თუჯის? როგორ მუშაობს წარმოების პროცესი?

თუჯისთვის გარკვეული შენადნობი ელემენტების დამატებით, შეიძლება მიღებულ იქნეს შენადნობი თუჯის უფრო მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობის მქონე ზოგიერთ მედიაში. მაღალი სილიციუმის თუჯის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული. შენადნობის თუჯების სერიას, რომელიც შეიცავს 10%-დან 16%-მდე სილიკონს, ეწოდება მაღალი სილიკონის თუჯებს. გარდა რამდენიმე ჯიშისა, რომელიც შეიცავს 10%-დან 12%-მდე სილიციუმს, სილიციუმის შემცველობა ჩვეულებრივ მერყეობს 14%-დან 16%-მდე. როდესაც სილიციუმის შემცველობა 14,5%-ზე ნაკლებია, მექანიკური თვისებები შეიძლება გაუმჯობესდეს, მაგრამ კოროზიის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად მცირდება. თუ სილიციუმის შემცველობა 18%-ზე მეტს აღწევს, თუმცა კოროზიისადმი მდგრადია, შენადნობი ხდება ძალიან მყიფე და არ არის შესაფერისი ჩამოსხმისთვის. ამიტომ, ინდუსტრიაში ყველაზე ფართოდ გამოიყენება თუჯის მაღალი სილიციუმი, რომელიც შეიცავს 14,5%-დან 15%-მდე სილიკონს. [1]

მაღალი სილიციუმის თუჯის საგარეო სავაჭრო სახელებია Duriron და Durichlor (შეიცავს მოლიბდენს) და მათი ქიმიური შემადგენლობა მოცემულია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში.

მოდელი	ძირითადი ქიმიური კომპონენტები, %
	სილიკონი	მოლიბდენი	ქრომი	მანგანუმი	გოგირდის	ფოსფორი	რკინის
მაღალი სილიკონის თუჯის	〉14.25	-	-	0.50-0.56	〈0.05	〈0.1	დარჩი
მაღალი სილიციუმის თუჯის შემცველი მოლიბდენი	〉14.25	〉3	少量	0.65	〈0.05	〈0.1	დარჩი

კოროზიის წინააღმდეგობა

მიზეზი იმისა, რომ მაღალი სილიციუმის თუჯის სილიციუმის შემცველობით 14% -ზე მეტი აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა არის ის, რომ სილიციუმი ქმნის დამცავ ფენას, რომელიც შედგება არაკოროზიის რეზისტენტულისგან.

ზოგადად რომ ვთქვათ, მაღალი სილიციუმის თუჯის აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა ჟანგვის მედია და გარკვეული შემცირების მჟავები. მას შეუძლია გაუძლოს აზოტის მჟავას, გოგირდის მჟავას, ძმარმჟავას, მარილმჟავას ნორმალურ ტემპერატურაზე, ცხიმოვან მჟავებს და მრავალი სხვა საშუალების სხვადასხვა ტემპერატურასა და კონცენტრაციას. კოროზიის. ის არ არის მდგრადი კოროზიის მიმართ ისეთი საშუალებებით, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის მარილმჟავა, გოგირდის მჟავა, ჰიდროფთორმჟავა, ჰალოგენი, კაუსტიკური ტუტე ხსნარი და გამდნარი ტუტე. კოროზიის წინააღმდეგობის არარსებობის მიზეზი არის ის, რომ ზედაპირზე დამცავი ფილმი ხსნადი ხდება კაუსტიკური ტუტეს მოქმედებით და ხდება აირისებრი ჰიდროფთორმჟავას მოქმედებით, რომელიც ანადგურებს დამცავ ფილას.

მექანიკური თვისებები

მაღალი სილიციუმის თუჯის მყარი და მყიფეა ცუდი მექანიკური თვისებებით. ის თავიდან უნდა აიცილოს ტარების ზემოქმედება და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის დასამზადებლად. ჩამოსხმის, როგორც წესი, არ შეიძლება დამუშავებული სხვაგვარად სახეხი.

დამუშავების შესრულება

მაღალი სილიციუმის თუჯისთვის ზოგიერთი შენადნობი ელემენტის დამატებამ შეიძლება გააუმჯობესოს მისი დამუშავების შესრულება. იშვიათი დედამიწის მაგნიუმის შენადნობის დამატება მაღალი სილიციუმის თუჯისთვის, რომელიც შეიცავს 15% სილიკონს, შეუძლია გაწმენდა და გაზი, გააუმჯობესოს თუჯის მატრიცული სტრუქტურა და მოახდინოს გრაფიტის სფეროიდიზაცია, რითაც აუმჯობესებს თუჯის სიმტკიცეს, კოროზიის წინააღმდეგობას და დამუშავების შესრულებას; კასტინგისთვის გაუმჯობესდა შესრულებაც. გარდა დაფქვისა, ამ მაღალი სილიკონის შემცველი თუჯის გადაქცევა, დაჭერა, გაბურღვა და შეკეთება შესაძლებელია გარკვეულ პირობებში. თუმცა, ის ჯერ კიდევ არ არის შესაფერისი მოულოდნელი გაგრილებისა და მოულოდნელი გათბობისთვის; მისი კოროზიის წინააღმდეგობა უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალი სილიკონის თუჯის. ადაპტირებული მედია ძირითადად მსგავსია.

6.5%-დან 8.5%-მდე სპილენძის დამატება მაღალი სილიკონის თუჯის შემცველობით, რომელიც შეიცავს 13.5%-დან 15%-მდე სილიკონს, შეუძლია გააუმჯობესოს დამუშავების შესრულება. კოროზიის წინააღმდეგობა მსგავსია ჩვეულებრივი მაღალი სილიკონის თუჯის წინააღმდეგ, მაგრამ უარესია აზოტის მჟავაში. ეს მასალა შესაფერისია ტუმბოს იმპულსებისა და სამაჯურების დასამზადებლად, რომლებიც მდგრადია ძლიერი კოროზიისა და ცვეთის მიმართ. დამუშავების შესრულება ასევე შეიძლება გაუმჯობესდეს სილიციუმის შემცველობის შემცირებით და შენადნობის ელემენტების დამატებით. ქრომის, სპილენძისა და იშვიათი მიწიერი ელემენტების დამატება სილიციუმის თუჯის შემადგენლობაში, რომელიც შეიცავს 10%-დან 12%-მდე სილიციუმს (ე.წ. საშუალო ფეროსილიციუმი) შეუძლია გააუმჯობესოს მისი მტვრევადობა და დამუშავების უნარი. ის შეიძლება შემობრუნდეს, გაბურღოთ, დაკრათ და ა.შ. და ბევრ მედიაში კოროზიის წინააღმდეგობა კვლავ ახლოსაა მაღალი სილიკონის თუჯის წინააღმდეგობასთან.

საშუალო სილიციუმის თუჯის სილიციუმის შემცველობით 10%-დან 11%-მდე, პლუს 1%-დან 2.5%-მდე მოლიბდენის, 1.8%-დან 2.0%-მდე სპილენძსა და 0.35%-მდე იშვიათმიწიან ელემენტებში, დამუშავების ხარისხი გაუმჯობესებულია და მისი გადაქცევა შესაძლებელია და რეზისტენტული. კოროზიის წინააღმდეგობა მსგავსია მაღალი სილიკონის თუჯის წინააღმდეგობისა. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ თუჯის ეს სახეობა გამოიყენება როგორც გაზავებული აზოტის მჟავას ტუმბოს იმპულსად აზოტის მჟავას წარმოებაში და გოგირდმჟავას ცირკულაციის ტუმბოს ქლორის გასაშრობად, და ეფექტი ძალიან კარგია.

ზემოხსენებულ მაღალი სილიციუმის თუჯებს აქვთ ცუდი წინააღმდეგობა მარილმჟავას კოროზიის მიმართ. ზოგადად, მათ შეუძლიათ მხოლოდ კოროზიის წინააღმდეგობა გაუწიონ დაბალი კონცენტრაციის მარილმჟავას ოთახის ტემპერატურაზე. ჰიდროქლორინის მჟავაში (განსაკუთრებით ცხელ მარილმჟავაში) მაღალი სილიციუმის თუჯის კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესების მიზნით, შეიძლება გაიზარდოს მოლიბდენის შემცველობა. მაგალითად, 3%-დან 4%-მდე მოლიბდენის მაღალი სილიციუმის თუჯის დამატებით, სილიციუმის შემცველობით 14%-დან 16%-მდე, შესაძლებელია მოლიბდენის შემცველი მაღალი სილიციუმის თუჯის მიღება, წარმოქმნის მოლიბდენის ოქსიქლორიდის დამცავ ფენას ჩამოსხმის ზედაპირზე. მარილმჟავას მოქმედება. ის უხსნადია მარილმჟავაში, რითაც მნიშვნელოვნად ზრდის მის უნარს გაუძლოს მარილმჟავას კოროზიას მაღალ ტემპერატურაზე. კოროზიის წინააღმდეგობა უცვლელი რჩება სხვა მედიაში. ამ მაღალი სილიციუმის თუჯის ასევე მოუწოდა ქლორის რეზისტენტული თუჯის. [1]

მაღალი სილიციუმის თუჯის დამუშავება

მაღალი სილიციუმის თუჯის უპირატესობა აქვს მაღალი სიმტკიცე (HRC=45) და კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა. იგი გამოიყენება, როგორც მასალა მექანიკური დალუქვის ხახუნის წყვილებისთვის ქიმიურ წარმოებაში. ვინაიდან თუჯი შეიცავს 14-16% სილიკონს, მყარი და მყიფეა, მის წარმოებაში გარკვეული სირთულეებია. თუმცა, უწყვეტი პრაქტიკით, დადასტურდა, რომ მაღალი სილიციუმის თუჯის დამუშავება გარკვეულ პირობებში მაინც შეიძლება.

მაღალი სილიკონის თუჯის დამუშავება ხდება ხორხზე, spindle სიჩქარე კონტროლდება 70-80 rpm-ზე და ხელსაწყოს კვება არის 0,01 მმ. უხეში შემობრუნებამდე ჩამოსხმის კიდეები უნდა იყოს დაფქული. უხეში შემობრუნებისთვის საკვების მაქსიმალური რაოდენობა ჩვეულებრივ არის 1,5-დან 2 მმ-მდე სამუშაო ნაწილისთვის.

მოსახვევი ხელსაწყოს თავის მასალა არის YG3, ხოლო ხელსაწყოს ღეროს მასალა არის ხელსაწყოს ფოლადი.

ჭრის მიმართულება საპირისპიროა. იმის გამო, რომ მაღალი სილიკონის შემცველი თუჯი ძალიან მყიფეა, ჭრა გარედან შიგნიდან ხდება ზოგადი მასალის მიხედვით. დასასრულს, კუთხეები დაიჭრება და კიდეები დაიჭრება, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ჯართს. პრაქტიკის მიხედვით, საპირისპირო ჭრის გამოყენება შესაძლებელია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩიპები და ჩიპები, ხოლო მსუბუქი დანის საბოლოო ჭრის რაოდენობა უნდა იყოს მცირე.

მაღალი სილიკონის თუჯის მაღალი სიმტკიცის გამო, მბრუნავი ხელსაწყოების ძირითადი საჭრელი პირი განსხვავდება ჩვეულებრივი მბრუნავი ხელსაწყოებისგან, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე მარჯვნივ. სურათზე გამოსახული სამი ტიპის ბრუნვის ინსტრუმენტს აქვს ნეგატიური კუთხის კუთხე. მბრუნავი ხელსაწყოს ძირითად საჭრელ ნაპირს და მეორად საჭრელ ნაპირს სხვადასხვა დანიშნულების მიხედვით განსხვავებული კუთხე აქვთ. სურათი a გვიჩვენებს შიდა და გარე წრიული შემობრუნების ხელსაწყოს, ძირითადი გადახრის კუთხე A=10° და მეორადი გადახრის კუთხე B=30°. სურათზე b ნაჩვენებია ბოლო შემობრუნების ხელსაწყო, ძირითადი დახრის კუთხე A=39° და მეორადი დახრის კუთხე B=6°. ნახაზი C გვიჩვენებს ღერძიანი ბრუნვის ხელსაწყოს, ძირითადი გადახრის კუთხე = 6°.

სილიციუმის მაღალი შემცველობის თუჯის ხვრელების ბურღვა ჩვეულებრივ მუშავდება მოსაწყენ მანქანაზე. spindle სიჩქარე არის 25 დან 30 rpm და კვების რაოდენობა არის 0,09 დან 0,13 მმ. თუ ბურღვის დიამეტრი 18-დან 20 მმ-მდეა, გამოიყენეთ უფრო მაღალი სიმტკიცის ხელსაწყოების ფოლადი სპირალური ღარისთვის. (ღარი არ უნდა იყოს ძალიან ღრმა). YG3 კარბიდის ნაჭერი ჩასმულია საბურღის თავში და დაფქვა ზოგადი მასალების ბურღვისთვის შესაფერისი კუთხით, ამიტომ ბურღვა შეიძლება შესრულდეს უშუალოდ. მაგალითად, 20 მმ-ზე დიდი ნახვრეტის გაბურღვისას შეგიძლიათ ჯერ 18-დან 20-მდე ხვრელი გაბურღოთ, შემდეგ კი გააკეთოთ საბურღი საჭირო ზომის მიხედვით. ბურღის თავი ჩასმულია კარბიდის ორი ცალით (გამოიყენება YG3 მასალა), შემდეგ კი დაფქვა ნახევარწრიულად. გააფართოვეთ ხვრელი ან გადაატრიალეთ საბერით.

განაცხადი

მაღალი მჟავა კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, მაღალი სილიციუმის თუჯი ფართოდ გამოიყენება ქიმიური კოროზიისგან დაცვისთვის. ყველაზე ტიპიური კლასია STSil5, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მჟავა რეზისტენტული ცენტრიდანული ტუმბოების, მილების, კოშკების, სითბოს გადამცვლელების, კონტეინერების, სარქველებისა და მამლების დასამზადებლად.

ზოგადად რომ ვთქვათ, მაღალი სილიკონის შემცველი თუჯი მყიფეა, ამიტომ დიდი სიფრთხილეა საჭირო ინსტალაციის, მოვლისა და გამოყენების დროს. ინსტალაციის დროს არ დაარტყა ჩაქუჩით; შეკრება უნდა იყოს ზუსტი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ადგილობრივი სტრესის კონცენტრაცია; ტემპერატურული სხვაობის მკვეთრი ცვლილება ან ადგილობრივი გათბობა მკაცრად აკრძალულია ექსპლუატაციის დროს, განსაკუთრებით დაწყების, გაჩერების ან გაწმენდისას, გათბობისა და გაგრილების სიჩქარე უნდა იყოს ნელი; არ არის შესაფერისი წნევის მოწყობილობად გამოსაყენებლად.

მისი დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა კოროზიისადმი მდგრადი ცენტრიდანული ტუმბოების, ნესლერის ვაკუუმის ტუმბოების, სარქველების, სპეციალური ფორმის მილების და მილების სახსრების, მილების, ვენტურის მკლავების, ციკლონის გამყოფების, დენიტრიფიკაციის კოშკებისა და გაუფერულების კოშკებში, საკონცენტრაციო ღუმელებში და წინასწარ სარეცხი მანქანებში. და ა.შ. კონცენტრირებული აზოტის მჟავას წარმოებისას, აზოტის მჟავას ტემპერატურა აღწევს 115-დან 170°C-მდე, როდესაც გამოიყენება როგორც გამწმენდი სვეტი. კონცენტრირებული აზოტის მჟავას ცენტრიდანული ტუმბო ამუშავებს აზოტმჟავას 98%-მდე კონცენტრაციით. იგი გამოიყენება როგორც სითბოს გადამცვლელი და შეფუთული კოშკი გოგირდმჟავას და აზოტმჟავას შერეული მჟავისთვის და არის კარგ მდგომარეობაში. ბენზინის გამათბობელი ღუმელები გადამუშავების წარმოებაში, ძმარმჟავა ანჰიდრიდის დისტილაციის კოშკები და ბენზოლის დისტილაციის კოშკები ტრიაცეტატის ცელულოზის წარმოებისთვის, მჟავა ტუმბოები გამყინვარების ძმარმჟავას წარმოებისთვის და თხევადი გოგირდმჟავას წარმოებისთვის, აგრეთვე სხვადასხვა მჟავა ან მარილის ხსნარის ტუმბოები და მამლები და ა.შ. ყველა გამოიყენება მაღალი ეფექტურობის აპლიკაციებში. სილიკონის თუჯის.

მაღალი სილიციუმის სპილენძის თუჯის (GT შენადნობი) მდგრადია ტუტე და გოგირდმჟავას კოროზიის მიმართ, მაგრამ არა აზოტის მჟავას კოროზიის მიმართ. მას აქვს უკეთესი ტუტე წინააღმდეგობა, ვიდრე ალუმინის თუჯის და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტუმბოებში, იმპულერებსა და ბუჩქებში, რომლებიც ძალიან კოროზიულია და ექვემდებარება ცვეთას.