ცოდნის ნაჭერი – დრეკადი რკინის თერმული დამუშავება, ჩამოსხმა უნდა გაიგოს!

დრეკადი რკინის თერმული დამუშავების რამდენიმე ხშირად გამოყენებული მეთოდი არსებობს.

დრეკადი რკინის სტრუქტურაში გრაფიტი სფერულია და მისი შესუსტება და დამაზიანებელი ზემოქმედება მატრიცაზე უფრო სუსტია, ვიდრე ფანტელი გრაფიტის. დრეკადი რკინის მოქმედება ძირითადად დამოკიდებულია მატრიცის სტრუქტურაზე, ხოლო გრაფიტის გავლენა მეორეხარისხოვანია. დრეკადი რკინის მატრიცული სტრუქტურის გაუმჯობესება სხვადასხვა თერმული დამუშავების გზით შეიძლება გააუმჯობესოს მისი მექანიკური თვისებები სხვადასხვა ხარისხით. ქიმიური შემადგენლობის, გაგრილების სიჩქარის, სფეროიდული აგენტის და სხვა ფაქტორების გავლენის გამო, ფერიტის + პერლიტის + ცემენტიტის + გრაფიტის შერეული სტრუქტურა ხშირად ჩნდება ჩამოსხმულ სტრუქტურაში, განსაკუთრებით ჩამოსხმის თხელ კედელზე. თერმული დამუშავების მიზანია საჭირო სტრუქტურის მიღება და ამით მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება.

დრეკადი რკინის ყველაზე ხშირად გამოყენებული თერმული დამუშავების მეთოდები შემდეგია.

(1) დაბალტემპერატურული გრაფიტიზაციის ანეილირების გათბობის ტემპერატურა 720~760℃. მას აციებენ ღუმელში 500℃-ზე დაბალ ტემპერატურაზე და შემდეგ აციებენ ჰაერით. დაშალეთ ევტექტოიდური ცემენტიტი, რომ მიიღოთ დრეკადი რკინა ფერიტის მატრიცით, გამძლეობის გასაუმჯობესებლად.

(2) მაღალტემპერატურული გრაფიტიზაციის ადუღება 880~930℃-ზე, შემდეგ გადაიტანეს 720~760℃-ზე სითბოს შესანარჩუნებლად და შემდეგ გაცივდა ღუმელთან ერთად 500℃-მდე და ჰაერით გაცივებული ღუმელიდან. გაანადგურეთ თეთრი სტრუქტურა და მიიღეთ დრეკადი რკინა ფერიტის მატრიცით, რომელიც აუმჯობესებს პლასტიურობას, ამცირებს სიმტკიცეს და ზრდის სიმტკიცეს.

(3) სრული აუსტენიტიზაცია და ნორმალიზება 880~930℃, გაგრილების მეთოდი: ნისლის გაგრილება, ჰაერის გაგრილება ან ჰაერის გაგრილება. სტრესის შესამცირებლად დაამატეთ წრთობის პროცესი: 500~600℃ პერლიტის მისაღებად + მცირე რაოდენობით ფერიტი + სფერული ფორმის გრაფიტი, რომელიც ზრდის სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას.

(4) არასრული აუსტენიტიზაცია, ნორმალიზება და გათბობა 820~860℃, გაგრილების მეთოდი: ნისლის გაგრილება, ჰაერის გაგრილება ან ჰაერის გაგრილება. სტრესის შესამცირებლად, დაამატეთ წრთობის პროცესი: 500~600℃ პერლიტის მისაღებად + მცირე რაოდენობით დისპერსიული რკინა. სხეულის სტრუქტურა აღწევს უკეთეს ყოვლისმომცველ მექანიკურ თვისებებს.

(5) ჩაქრობისა და წრთობის დამუშავება: გათბობა 840~880°C-ზე, გაგრილების მეთოდი: ზეთით ან წყლის გაგრილება, წრთობის ტემპერატურა ჩაქრობის შემდეგ: 550~600°C, გამაგრებული სორბიტის სტრუქტურის მისაღებად და ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.

(6) იზოთერმული ჩაქრობა: გათბობა 840~880℃ და ჩაქრობა მარილის აბაზანაში 250~350℃ ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების მისაღებად, განსაკუთრებით სიძლიერის, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.

თერმული დამუშავებისა და გათბობის დროს ღუმელში შემავალი ჩამოსხმის ტემპერატურა ჩვეულებრივ 350°C-ზე ნაკლებია. გათბობის სიჩქარე დამოკიდებულია ჩამოსხმის ზომასა და სირთულეზე და არჩეულია 30-120°C/სთ შორის. ღუმელში შესვლის ტემპერატურა დიდი და რთული ნაწილებისთვის უნდა იყოს დაბალი და გათბობის სიჩქარე უფრო ნელი. გათბობის ტემპერატურა დამოკიდებულია მატრიცის სტრუქტურასა და ქიმიურ შემადგენლობაზე. შენახვის დრო დამოკიდებულია ჩამოსხმის კედლის სისქეზე.

გარდა ამისა, დრეკადი რკინის ჩამოსხმა ასევე შეიძლება ზედაპირულად ჩაქრეს მაღალი სიხშირის, საშუალო სიხშირის, ალის და სხვა მეთოდების გამოყენებით მაღალი სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და დაღლილობის წინააღმდეგობის მისაღებად. ის ასევე შეიძლება დამუშავდეს რბილი აზოტით, რათა გააუმჯობესოს კასტინგების აცვიათ წინააღმდეგობა.

1. დრეკადი რკინის ჩაქრობა და წრთობის მკურნალობა

დრეკადი ჩამოსხმა მოითხოვს უფრო მაღალ სიმტკიცეს, როგორც საკისრებს, და თუჯის ნაწილები ხშირად ჩაქრება და ხასიათდება დაბალ ტემპერატურაზე. პროცესი არის: ჩამოსხმის გაცხელება 860-900°C ტემპერატურამდე, იზოლირება, რათა მოხდეს ყველა ორიგინალური მატრიცის ასტენიტიზაცია, შემდეგ გაცივება ზეთში ან გამდნარ მარილში ჩაქრობის მისაღწევად, შემდეგ კი გაცხელება და შენარჩუნება 250-350 ტემპერატურაზე. °C წრთობისთვის, ხოლო თავდაპირველი მატრიცა გარდაიქმნება ცეცხლოვან მარტენზიტად და ინარჩუნებს ავსტენიტის სტრუქტურას, თავდაპირველი სფერული გრაფიტის ფორმა უცვლელი რჩება. დამუშავებულ ჩამოსხმას აქვს მაღალი სიმტკიცე და გარკვეული სიმტკიცე, ინარჩუნებს გრაფიტის შეზეთვის თვისებებს და გაუმჯობესებულია აცვიათ წინააღმდეგობა.

ელასტიური რკინის ჩამოსხმა, როგორც ლილვის ნაწილები, როგორიცაა ამწე ლილვები და დიზელის ძრავების დამაკავშირებელი ღეროები, საჭიროებს ყოვლისმომცველ მექანიკურ თვისებებს მაღალი სიმტკიცით და კარგი გამძლეობით. თუჯის ნაწილები უნდა ჩაქრეს და გამაგრდეს. პროცესი შემდეგია: თუჯის გაცხელება ხდება 860-900°C ტემპერატურამდე და იზოლირებულია მატრიქსის ასტენიტიზებისთვის, შემდეგ გაცივდება ზეთში ან მდნარ მარილში ჩაქრობის მისაღწევად და შემდეგ ადუღდება მაღალ ტემპერატურაზე 500-600°C-მდე. მიიღეთ გამაგრებული ტროოსტიტის სტრუქტურა. (ზოგადად, ჯერ კიდევ არის მცირე რაოდენობით სუფთა მასიური ფერიტი), ხოლო ორიგინალური სფერული გრაფიტის ფორმა უცვლელი რჩება. დამუშავების შემდეგ, სიმტკიცე და სიმტკიცე კარგად ემთხვევა და შესაფერისია ლილვის ნაწილების სამუშაო პირობებისთვის.

2. დრეკადი რკინის დამუშავება სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად

დრეკადი რკინის ჩამოსხმის პროცესში, ჩვეულებრივ რუხ თუჯს აქვს დიდი გათეთრების ტენდენცია და დიდი შიდა სტრესი. თუჯის ნაწილებისთვის ძნელია სუფთა ფერიტის ან პერლიტის მატრიცის მოპოვება. თუჯის ნაწილების ელასტიურობის ან სიმტკიცის გაუმჯობესების მიზნით, ხშირად ხდება თუჯის ნაწილები ხელახლა თბება 900-950°C-მდე და ინახება თბილად საკმარისად დიდი ხნის განმავლობაში მაღალტემპერატურული დუღილის შესასრულებლად, შემდეგ გაცივდება 600°C-მდე და გაცივდება. ღუმელის. პროცესის დროს, მატრიცაში არსებული ცემენტიტი იშლება გრაფიტად, ხოლო გრაფიტი გროვდება აუსტენიტიდან. ეს გრაფიტები თავდაპირველი სფერული გრაფიტის გარშემო იკრიბება და მატრიცა მთლიანად ფერიტად გარდაიქმნება.

თუ ჩამოსხმული სტრუქტურა შედგება (ფერიტი + პერლიტი) მატრიცისგან და სფერული გრაფიტისგან, სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, პერლიტში ცემენტიტი მხოლოდ უნდა დაიშალა და გარდაიქმნას ფერიტად და სფერულ გრაფიტად. ამ მიზნით თუჯის ნაწილი ხელახლა უნდა გაცხელდეს. 700-760℃ ევტექტოიდური ტემპერატურის ზევით და დაწევის შემდეგ, ღუმელი გაცივდება 600℃-მდე და შემდეგ გაცივდება ღუმელიდან.

3. ნორმალიზება დრეკადი რკინის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად

დრეკადი რკინის ნორმალიზების მიზანია მატრიქსის სტრუქტურის წვრილ პერლიტის სტრუქტურად გადაქცევა. პროცესი მდგომარეობს ელასტიური რკინის ჩამოსხმის ხელახლა გაცხელებაზე ფერიტისა და პერლიტის მატრიცით 850-900°C ტემპერატურამდე. ორიგინალური ფერიტი და პერლიტი გარდაიქმნება აუსტენიტად, ხოლო ზოგიერთი სფერული გრაფიტი იხსნება აუსტენიტში. სითბოს შენარჩუნების შემდეგ, ჰაერით გაცივებული აუსტენიტი გარდაიქმნება წვრილ პერლიტად, ამიტომ დრეკადი ჩამოსხმის სიძლიერე იზრდება.