ცოდნა - როგორ გავაუმჯობესოთ კასტინგების გარეგნული დასრულება?

一、 გავრცელებული მიზეზები, რომლებიც გავლენას ახდენს ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულებაზე

1. ნედლეულის ფორმა, როგორიცაა ჩამოსხმის ქვიშა, იყოფა მრგვალ, კვადრატულ და სამკუთხედად. ყველაზე ცუდი არის სამკუთხა, განსაკუთრებით დიდი ხარვეზებით (თუ ეს არის ფისოვანი ქვიშის მოდელირება, ასევე გაიზრდება დამატებული ფისის რაოდენობა და რა თქმა უნდა გაიზრდება გაზის რაოდენობაც. თუ გამონაბოლქვი არ არის კარგი, ადვილად წარმოიქმნება ფორები), საუკეთესოა მრგვალი ქვიშა. თუ ქვანახშირის ფხვნილი ქვიშაა, ქვიშის თანაფარდობა (ქვიშის სიძლიერე და ტენიანობა) ასევე დიდ გავლენას ახდენს გარეგნობაზე. თუ ეს არის ნახშირორჟანგით გამაგრებული ქვიშა, მაშინ ეს ძირითადად დამოკიდებულია საფარზე.

2. მასალა. თუ ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობის თანაფარდობა გაუწონასწორებელია, მაგალითად, დაბალი მანგანუმი, ის ადვილად იშლება და ზედაპირის მასალა უხეში იქნება.

3. ჩამოსხმის სისტემა. თუ ჩამოსხმის სისტემა არაგონივრულია, ის ადვილად გამოიწვევს ფხვიერ ჩამოსხმას. სერიოზულ შემთხვევებში შეიძლება არ მოხდეს ჩამოსხმა, ან თუნდაც სრული ჩამოსხმა არ მოხდეს.

არაგონივრული წიდის შეკავების სისტემა გამოიწვევს წიდის შეღწევას ფორმის ღრუში და წარმოქმნის წიდის ხვრელებს.

4. წიდის დამზადება. თუ ჩამოსხმისას წიდა არ გაიწმინდება ან წიდა არ დაიბლოკება, რის შედეგადაც წიდა ჩამოდის ყალიბის ღრუში, აუცილებლად გაჩნდება წიდა ხვრელები.

5. ხელნაკეთი უყურადღებობის გამო ქვიშა არ იწმინდება ან ყუთში ცვივა ყუთის დახურვისას, ქვიშა ფორმაში არ იკუმშება, ან ქვიშის თანაფარდობა არაგონივრული, ქვიშის სიმტკიცე არ არის საკმარისი და ჩამოსხმა გამოიწვევს ტრაქომას.

6. გოგირდისა და ფოსფორის სტანდარტის გადაჭარბება გამოიწვევს ჩამოსხმის ბზარებს. წარმოების წარმოებისას ან წარმართვისას ეს ის საკითხებია, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიექცეს ჩამოსხმის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

ზემოთ ნახსენები მიზეზები მათი მხოლოდ მცირე ნაწილია. ჩამოსხმის წარმოების მუდმივად ცვალებადი და ღრმა ბუნების გამო, წარმოების დროს წარმოქმნილი პრობლემები ხშირად წარმოიქმნება. ზოგჯერ პრობლემა წარმოიქმნება და მიზეზი დიდი ხნის განმავლობაში შეუძლებელია.

二. სამი ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს რუხი თუჯის უხეშობაზე

როგორც ნაცრისფერი თუჯის ზედაპირის ხარისხის მნიშვნელოვანი საზომი, ზედაპირის უხეშობა არა მხოლოდ პირდაპირ განსაზღვრავს ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების დახვეწილ გარეგნობას, არამედ დიდ გავლენას ახდენს აპარატის აღჭურვილობის ხარისხზე და ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების მომსახურების ხანგრძლივობაზე. . ეს სტატია ფოკუსირებულია იმის ანალიზზე, თუ როგორ გავაუმჯობესოთ ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობა სამი ასპექტიდან: ჩარხები, საჭრელი ხელსაწყოები და ჭრის პარამეტრები.

1. ჩარხების გავლენა ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობაზე

ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ჩარხული ხელსაწყოს ცუდი სიმტკიცე, ღერძების ცუდი სიზუსტე, ჩარხების სუსტი ფიქსაცია და დიდი უფსკრული დანადგარის სხვადასხვა ნაწილებს შორის, გავლენას მოახდენს ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობაზე.

მაგალითად: თუ ჩარხული ხელსაწყოს შპინდლის ამოწურვის სიზუსტე არის 0,002 მმ, რაც არის 2 მიკრონი, მაშინ თეორიულად შეუძლებელია სამუშაო ნაწილის დამუშავება 0,002 მმ-ზე დაბალი უხეშობით. ზოგადად, სამუშაო ნაწილები, რომელთა ზედაპირის უხეშობა Ra1.0-ია, ნორმალურია. დაამუშავეთ იგი. უფრო მეტიც, ნაცრისფერი თუჯი თავისთავად არის ჩამოსხმა, ამიტომ არ შეიძლება მისი დამუშავება მაღალი ზედაპირის უხეშობით ისე მარტივად, როგორც ფოლადის ნაწილები. გარდა ამისა, თავად ჩარხების პირობები ცუდია, რაც ართულებს ზედაპირის უხეშობის უზრუნველყოფას.

ჩარხული ხელსაწყოს სიმყარე ჩვეულებრივ დადგენილია ქარხანაში და მისი შეცვლა შეუძლებელია. დანადგარის სიმტკიცის გარდა, შესაძლებელია ზურგის კლირენსის რეგულირება, ტარების სიზუსტის გაუმჯობესება და ა.შ., რათა დანადგარის კლირენსი შემცირდეს, რითაც მიიღება ზედაპირის უფრო მაღალი უხეშობა ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების დამუშავებისას. ხარისხი გარანტირებულია გარკვეულწილად.

2. საჭრელი ხელსაწყოების ეფექტი ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობაზე

ხელსაწყოს მასალის შერჩევა

როდესაც ხელსაწყოს მასალის ლითონის მოლეკულებსა და დასამუშავებელ მასალას შორის კავშირი მაღალია, დასამუშავებელი მასალა ადვილად აკავშირებს ხელსაწყოს და ქმნის ჩაშენებულ კიდეებს და ქერცლიან. ამიტომ, თუ ადჰეზია სერიოზულია ან ხახუნი სერიოზულია, ზედაპირის უხეშობა დიდი იქნება და პირიქით. . ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების დამუშავებისას ძნელია კარბიდის ჩანართებმა მიაღწიონ Ra1.6-ის ზედაპირის უხეშობას. მაშინაც კი, თუ მისი მიღწევა შესაძლებელია, მისი ხელსაწყოს სიცოცხლე მნიშვნელოვნად შემცირდება. თუმცა, BNK30-ისგან დამზადებულ CBN ხელსაწყოებს აქვთ ხელსაწყოების მასალების ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი და შესანიშნავი სითბოს წინააღმდეგობა მაღალ ტემპერატურაზე. სტაბილურობა და აცვიათ წინააღმდეგობა, Ra1.6-ის ზედაპირის უხეშობა ადვილად შეიძლება დამუშავდეს ჭრის სიჩქარით რამდენჯერმე უფრო მაღალი ვიდრე კარბიდი. ამავდროულად, ხელსაწყოს სიცოცხლე ათჯერ აღემატება კარბიდის ხელსაწყოებს და ზედაპირის სიკაშკაშე გაუმჯობესებულია ერთი მაგნიტუდით.

ხელსაწყოს გეომეტრიის პარამეტრების შერჩევა

ხელსაწყოს გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის, რომლებიც უფრო დიდ გავლენას ახდენენ ზედაპირის უხეშობაზე, არის მთავარი დახრის კუთხე Kr, მეორადი დახრის კუთხე Kr' და ხელსაწყოს წვერის რკალის რადიუსი re. როდესაც ძირითადი და მეორადი დახრის კუთხეები მცირეა, დამუშავებული ზედაპირის ნარჩენი ფართობის სიმაღლეც მცირეა, რაც ამცირებს ზედაპირის უხეშობას; რაც უფრო მცირეა მეორადი დახრის კუთხე, მით უფრო დაბალია ზედაპირის უხეშობა, მაგრამ მეორადი დახრის კუთხის შემცირება ადვილად გამოიწვევს ვიბრაციას, ამიტომ შემცირება მეორადი გადახრის კუთხე უნდა განისაზღვროს ჩარხული ხელსაწყოს სიხისტის მიხედვით. ხელსაწყოს წვერის რკალის რადიუსის გავლენა ზედაპირის უხეშობაზე: როდესაც re იზრდება, როდესაც სიმტკიცე საშუალებას იძლევა, ზედაპირის უხეშობა მცირდება. რე-ს გაზრდა კარგი საშუალებაა ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად. მაშასადამე, მთავარი დახრის კუთხის Kr, მეორადი დახრის კუთხის Kr' შემცირება და ხელსაწყოს წვერის რკალის რადიუსის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ნარჩენი ფართობის სიმაღლე, რითაც შეამციროს ზედაპირის უხეშობა.

ხელსაწყოების ინჟინრებმა თქვეს: „რეკომენდებულია ხელსაწყოს წვერის რკალის კუთხის არჩევა დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის სიხისტისა და უხეშობის მოთხოვნების მიხედვით. თუ სიმტკიცე კარგია, შეეცადეთ აირჩიოთ უფრო დიდი რკალის კუთხე, რომელიც არა მხოლოდ გააუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას, არამედ გააუმჯობესებს ზედაპირის დასრულებას. ”მაგრამ წვრილი ლილვების ან თხელკედლიანი ნაწილების მოსაწყენი ან ჭრისას, ხშირად გამოიყენება ხელსაწყოს წვერის რკალის უფრო მცირე რადიუსი, სისტემის ცუდი სიხისტის გამო.”

ხელსაწყოების ტარება

საჭრელი ხელსაწყოების ტარება იყოფა სამ ეტაპად: საწყისი ცვეთა, ნორმალური ცვეთა და მძიმე ცვეთა. როდესაც ხელსაწყო გადადის მძიმე ცვეთის სტადიაში, ხელსაწყოს ფლანგების ცვეთის სიჩქარე მკვეთრად იზრდება, სისტემა მიდრეკილია არასტაბილური გახდეს, ვიბრაცია იზრდება და ზედაპირის უხეშობის ცვლილების დიაპაზონი ასევე მკვეთრად იზრდება.

ნაცრისფერი თუჯის დარგში მრავალი ნაწილი იწარმოება პარტიებად, რაც მოითხოვს პროდუქციის მაღალი ხარისხის თანმიმდევრულობას და წარმოების ეფექტურობას. აქედან გამომდინარე, ბევრი მწარმოებელი კომპანია ირჩევს ინსტრუმენტების შეცვლას ისე, რომ არ დაელოდოს ხელსაწყოების მძიმე ცვეთის მესამე სტადიას, რასაც ასევე სავალდებულოა. ხელსაწყოების შეცვლისას, დამუშავების კომპანიები არაერთხელ შეამოწმებენ ხელსაწყოებს კრიტიკული წერტილის დასადგენად, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნებს და ნაცრისფერი თუჯის განზომილების სიზუსტეს, წარმოების მთლიან ეფექტურობაზე გავლენის გარეშე.

3. ჭრის პარამეტრების გავლენა ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობაზე.

ჭრის პარამეტრების განსხვავებული შერჩევა უფრო დიდ გავლენას ახდენს ზედაპირის უხეშობაზე და მას საკმარისი ყურადღება უნდა მიექცეს. დასრულება მნიშვნელოვანი პროცესია ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობის უზრუნველსაყოფად. ამიტომ, დასრულებისას, ჭრის პარამეტრები ძირითადად უნდა იყოს ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობის უზრუნველსაყოფად, პროდუქტიულობისა და საჭირო ხელსაწყოს სიცოცხლის გათვალისწინებით. დასრულების ჭრის სიღრმე განისაზღვრება უხეში დამუშავების შემდეგ დარჩენილი ზღვარით, დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნების საფუძველზე. ზოგადად, ჭრის სიღრმე კონტროლდება 0.5 მმ-ის ფარგლებში. ამავდროულად, სანამ ჩარხული ხელსაწყოს სიმტკიცე საშუალებას იძლევა, ხელსაწყოს ჭრის ხარისხი შეიძლება სრულად იქნას გამოყენებული და მაღალი ჭრის სიჩქარე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის.

4. სხვა ფაქტორების გავლენა ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების ზედაპირის უხეშობაზე

მაგალითად, ნაცრისფერი თუჯის ნაწილებს თავად აქვთ ჩამოსხმის დეფექტები, ჭრის სითხის არაგონივრული შერჩევა და დამუშავების სხვადასხვა მეთოდი გავლენას მოახდენს ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების უხეშობაზე.

ხელსაწყოების ინჟინრებმა თქვეს: ”გარდა ჩარხების, საჭრელი ხელსაწყოების და ჭრის პარამეტრების სამი ძირითადი ფაქტორისა, ფაქტორები, როგორიცაა საჭრელი სითხე, თავად ნაცრისფერი თუჯის ნაწილები და დამუშავების მეთოდები ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს ნაცრისფერი ზედაპირის უხეშობაზე. თუჯის ნაწილები, როგორიცაა ბრუნვა, დაფქვა, ნაცრისფერი თუჯის ნაწილების მოსაწყენი დროს, CBN ხელსაწყოებს შეუძლიათ აგრეთვე დაამუშავონ ზედაპირის უხეშობა Ra0.8, თუ ჩარხი, ჭრის პარამეტრები და სხვა ფაქტორები ამის საშუალებას იძლევა, მაგრამ ეს გავლენას მოახდენს ხელსაწყოს სიცოცხლე. სპეციფიკა უნდა შეფასდეს დამუშავების რეალური პირობების მიხედვით. “.

5. რეზიუმე

იმის გათვალისწინებით, რომ ზედაპირის უხეშობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მანქანების ნაწილების მუშაობაზე და ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ზედაპირის უხეშობაზე რეალურ წარმოებაში, მრავალი ასპექტიდან მოდის, აუცილებელია ყველა ფაქტორის გათვალისწინება და ზედაპირის უფრო ეკონომიური კორექტირება. უხეშობა, საჭიროებისამებრ, მოქმედი მოთხოვნები.

შენ, როგორ გავაუმჯობესოთ ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება (დაქნილი რკინის ჩამოსხმა)

ქვიშის აფეთქება

ხელოსნობა:

გარეცხეთ ბენზინით (120#) და გააშრეთ შეკუმშული ჰაერით → ქვიშის აფეთქება → ააფეთქეთ ქვიშა შეკუმშული ჰაერით → დააინსტალირეთ და ჩამოკიდეთ → სუსტი კოროზია → ჩამოიბანეთ ცივი წყლით → ელექტროგალავანი ან მყარი ქრომი.

სუსტი კოროზიის პროცესი: w (გოგირდის მჟავა) = 5% ~ 10%, ოთახის ტემპერატურა, 5 ~ 10s.

გრავირებისა და სკრაბის მეთოდები

როდესაც სამუშაო ნაწილის ქვიშის დამუშავება არ არის დაშვებული სიზუსტის ან ზედაპირის მოპირკეთების სპეციალური მოთხოვნების გამო, ზედაპირის გასაწმენდად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ აკრავისა და სკრაბის მეთოდები.

ნაბიჯი:

① ბენზინის სკრაბი (120#). ცხიმიანი სამუშაო ნაწილების ან ჭუჭყიანი ბენზინის გამოყენებისას ისინი კვლავ გარეცხეთ სუფთა 120# ბენზინით.

② გააშრეთ შეკუმშული ჰაერით.

③ ეროზია. w (ჰიდროქლორინის მჟავა) = 15%, w (ჰიდროქლორინის მჟავა) = 5%, ოთახის ტემპერატურა, ჟანგის მოცილებამდე. თუ ძალიან ბევრი ჟანგია და ოქსიდის ქერცლი ძალიან სქელია, ის ჯერ მექანიკურად უნდა მოიხსნას. ჭრის დრო არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის ადვილად გამოიწვევს სუბსტრატის ჰიდროგენიზაციას და ზედაპირზე ზედმეტად თავისუფალი ნახშირბადის გამოვლენას, რაც გამოიწვევს საფარის ნაწილობრივ ან სრულ უკმარისობას.

④ კირის ხსნარით დავარცხნამ შეიძლება სრულად გამოაშკარავოს კრისტალური ბადე სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და მიიღოს საფარი კარგი შემაკავშირებელი ძალით.

⑤ ჩამოიბანეთ და გაწურეთ. ამოიღეთ ზედაპირზე მიმაგრებული ცაცხვი.

⑥ მონტაჟი და ჩამოკიდება. თუჯის ნაწილებს აქვთ ცუდი ელექტროგამტარობა, ამიტომ ისინი უნდა იყვნენ მყარ კონტაქტში მონტაჟისა და ჩამოკიდებისას. რაც შეიძლება მეტი საკონტაქტო წერტილი უნდა იყოს. სამუშაო ნაწილებს შორის მანძილი უნდა იყოს ოდნავ 0,3-ჯერ მეტი, ვიდრე სხვა მასალებისგან დამზადებული ელექტრული ნაწილების მანძილი.

⑦ გააქტიურება. გააქტიურების მიზანია ოქსიდის ფირის ამოღება, რომელიც წარმოიქმნება გაწმენდის, მონტაჟისა და სხვა პროცესების დროს. ფორმულა და პროცესის პირობები: w (გოგირდის მჟავა) = 5% ~ 10%, w (ჰიდროფტორმჟავა) = 5% ~ 7%, ოთახის ტემპერატურა, 5 ~ 10 წმ.

⑧ ჩამოიბანეთ გამდინარე წყლით.

⑨ელექტრო-თუთიის მოპირკეთება ან მყარი ქრომი.