კერამიკული ქვიშის ქიმიური შემადგენლობა ძირითადად არის Al2O3 და SiO2, ხოლო კერამიკული ქვიშის მინერალური ფაზა არის ძირითადად კორუნდის ფაზა და მულიტის ფაზა, ასევე მცირე რაოდენობით ამორფული ფაზა. კერამიკული ქვიშის ცეცხლგამძლეობა ზოგადად აღემატება 1800°C-ს და ეს არის მაღალი სიხისტის ალუმინის-სილიციუმის ცეცხლგამძლე მასალა.
კერამიკული ქვიშის მახასიათებლები
● მაღალი ცეცხლგამძლეობა;
● თერმული გაფართოების მცირე კოეფიციენტი;
● მაღალი თბოგამტარობა;
● მიახლოებითი სფერული ფორმა, მცირე კუთხის ფაქტორი, კარგი სითხე და კომპაქტური უნარი;
● გლუვი ზედაპირი, ბზარების გარეშე, მუწუკების გარეშე;
● ნეიტრალური მასალა, შესაფერისი ლითონის სხვადასხვა მასალის ჩამოსხმისთვის;
● ნაწილაკებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე და არ იშლება ადვილად;
● ნაწილაკების ზომის დიაპაზონი ფართოა და შერევა შეიძლება მორგებული იყოს პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.
კერამიკული ქვიშის გამოყენება ძრავის ჩამოსხმაში
1. გამოიყენეთ კერამიკული ქვიშა თუჯის ცილინდრის თავის ვენების, ქვიშის წებოვნების, გატეხილი ბირთვისა და ქვიშის ბირთვის დეფორმაციის მოსაგვარებლად.
● ცილინდრის ბლოკი და ცილინდრის თავი ძრავის ყველაზე მნიშვნელოვანი ჩამოსხმაა
● შიდა ღრუს ფორმა რთულია და მოთხოვნები განზომილების სიზუსტეზე და შიდა ღრუს სისუფთავეზე მაღალია
● დიდი პარტია
წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქციის ხარისხის უზრუნველსაყოფად,
● მწვანე ქვიშის (ძირითადად ჰიდროსტატიკური სტილის ხაზი) ასამბლეის ხაზის წარმოება ზოგადად გამოიყენება.
● ქვიშის ბირთვი, როგორც წესი, იყენებს ცივი ყუთისა და ფისით დაფარული ქვიშის (ჭურვის ბირთვი) პროცესს, ხოლო ზოგიერთი ქვიშის ბირთვი იყენებს ცხელი ყუთის პროცესს.
● ცილინდრის ბლოკის ქვიშის ბირთვისა და თავის ჩამოსხმის რთული ფორმის გამო, ზოგიერთ ქვიშის ბირთვს აქვს მცირე განივი განყოფილება, ზოგიერთი ცილინდრის ბლოკისა და ცილინდრის თავით წყლის ქურთუკის ბირთვების ყველაზე თხელი ნაწილი არის მხოლოდ 3-3,5 მმ. ქვიშის გამოსასვლელი ვიწროა, ქვიშის ბირთვი ჩამოსხმის შემდეგ დიდი ხნის განმავლობაში გარშემორტყმულია მაღალი ტემპერატურის მდნარი რკინით, ძნელია ქვიშის გაწმენდა და საჭიროა სპეციალური საწმენდი აღჭურვილობა და ა.შ. წარსულში ჩამოსხმაში გამოიყენებოდა მთელი სილიციუმის ქვიშა. წარმოება, რამაც გამოიწვია ვენების და ქვიშის წებოვნების პრობლემები ცილინდრის ბლოკისა და ცილინდრის თავის წყლის ქურთუკის ჩამოსხმაში. ბირთვის დეფორმაცია და გატეხილი ძირითადი პრობლემები ძალიან გავრცელებული და ძნელად მოსაგვარებელია.
ამგვარი პრობლემების გადასაჭრელად, დაახლოებით 2010 წლიდან, ზოგიერთმა ცნობილმა შიდა ძრავის ჩამოსხმის კომპანიამ, როგორიცაა FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke და ა.შ., დაიწყო კერამიკული ქვიშის გამოყენება ცილინდრის ბლოკების წარმოებისთვის. ცილინდრის თავით წყლის ქურთუკები და ზეთის გადასასვლელები. თანაბარი ქვიშის ბირთვები ეფექტურად აღმოფხვრის ან ამცირებს დეფექტებს, როგორიცაა შიდა ღრუს აგლომერაცია, ქვიშის შეწებება, ქვიშის ბირთვის დეფორმაცია და გატეხილი ბირთვები.
შემდეგი სურათები დამზადებულია კერამიკული ქვიშით ცივი ყუთის პროცესით.
მას შემდეგ, კერამიკული ქვიშის შერეული გამწმენდი ქვიშა თანდათანობით დაწინაურდა ცივი ყუთისა და ცხელი ყუთის პროცესებში და გამოიყენება ცილინდრის თავით წყლის ქურთუკის ბირთვებზე. იგი სტაბილურ წარმოებაშია 6 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. ცივი ყუთის ქვიშის ბირთვის ამჟამინდელი გამოყენებაა: ქვიშის ბირთვის ფორმისა და ზომის მიხედვით, დამატებული კერამიკული ქვიშის რაოდენობაა 30%-50%, დამატებული ფისის საერთო რაოდენობაა 1,2%-1,8%, და დაჭიმვის სიმტკიცე 2,2-2,7 მპა. (ლაბორატორიული ნიმუშის ტესტირების მონაცემები)
რეზიუმე
ცილინდრის ბლოკი და თავი თუჯის ნაწილები შეიცავს ბევრ ვიწრო შიდა ღრუს სტრუქტურას და ჩამოსხმის ტემპერატურა ზოგადად 1440-1500°C-ს შორისაა. ქვიშის ბირთვის თხელკედლიანი ნაწილი ადვილად იშლება მაღალი ტემპერატურის მდნარი რკინის ზემოქმედების ქვეშ, როგორიცაა მდნარი რკინა, რომელიც შეაღწევს ქვიშის ბირთვში, ან წარმოქმნის ინტერფეისის რეაქციას წებოვანი ქვიშის წარმოქმნით. კერამიკული ქვიშის ცეცხლგამძლეობა 1800°C-ზე მეტია, იმავდროულად, კერამიკული ქვიშის ნამდვილი სიმკვრივე შედარებით მაღალია, იგივე დიამეტრითა და სიჩქარით ქვიშის ნაწილაკების კინეტიკური ენერგია 1,28-ჯერ აღემატება სილიციუმის ქვიშის ნაწილაკებს ქვიშის სროლისას, რაც შეიძლება ქვიშის ბირთვების სიმკვრივის გაზრდა.
ეს უპირატესობები არის მიზეზები, რის გამოც კერამიკული ქვიშის გამოყენებამ შეიძლება გადაჭრას ცილინდრის თავის ჩამოსხმის შიდა ღრუში ქვიშის დაჭერის პრობლემა.
წყლის ჟაკეტს, ცილინდრის ბლოკის და ცილინდრის თავის ამომყვან და გამონაბოლქვი ნაწილებს ხშირად აქვთ ვენების დეფექტები. მრავალრიცხოვანმა კვლევებმა და ჩამოსხმის პრაქტიკამ აჩვენა, რომ ჩამოსხმის ზედაპირზე ვენური დეფექტების ძირითადი მიზეზი არის სილიციუმის ქვიშის ფაზური გაფართოება, რაც იწვევს თერმულ სტრესს, იწვევს ბზარებს ქვიშის ბირთვის ზედაპირზე, რაც იწვევს გამდნარ რკინას. ბზარებში შეღწევის მიზნით, ვენების ტენდენცია უფრო დიდია, განსაკუთრებით ცივი ყუთის პროცესში. სინამდვილეში, სილიციუმის ქვიშის თერმული გაფართოების სიჩქარე არის 1,5%, ხოლო კერამიკული ქვიშის თერმული გაფართოების სიჩქარე მხოლოდ 0,13% (თბება 1000°C-ზე 10 წუთის განმავლობაში). გახეთქვის შესაძლებლობა ძალიან მცირეა იქ, სადაც ქვიშის ბირთვის ზედაპირზე თერმული გაფართოების სტრესის გამო. ცილინდრის ბლოკისა და ცილინდრის თავის ქვიშის ბირთვში კერამიკული ქვიშის გამოყენება ამჟამად ვენების პრობლემის მარტივი და ეფექტური გადაწყვეტაა.
რთული, თხელკედლიანი, გრძელი და ვიწრო ცილინდრიანი თავით წყლის ქურთუკის ქვიშის ბირთვები და ცილინდრიანი ზეთის არხის ქვიშის ბირთვები საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს (მაღალი ტემპერატურის სიძლიერის ჩათვლით) და გამძლეობას და ამავდროულად საჭიროა ბირთვის ქვიშის გაზის წარმოქმნის კონტროლი. ტრადიციულად, ძირითადად გამოიყენება დაფარული ქვიშის პროცესი. კერამიკული ქვიშის გამოყენება ამცირებს ფისის რაოდენობას და აღწევს მაღალი სიმტკიცის და დაბალი გაზის წარმოქმნის ეფექტს. ფისოვანი და ნედლი ქვიშის მუშაობის უწყვეტი გაუმჯობესების გამო, ცივი ყუთის პროცესმა სულ უფრო მეტად შეცვალა დაფარული ქვიშის პროცესის ნაწილი ბოლო წლებში, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და აუმჯობესებს წარმოების გარემოს.
2. კერამიკული ქვიშის გამოყენება გამოსაბოლქვი მილის ქვიშის ბირთვის დეფორმაციის პრობლემის გადასაჭრელად
გამონაბოლქვი კოლექტორები დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობენ მაღალი ტემპერატურის მონაცვლეობით პირობებში, ხოლო მაღალ ტემპერატურაზე მასალების დაჟანგვის წინააღმდეგობა პირდაპირ გავლენას ახდენს გამონაბოლქვი მანიფოლტების მომსახურების ხანგრძლივობაზე. ბოლო წლების განმავლობაში, ქვეყანა მუდმივად აუმჯობესებს საავტომობილო გამონაბოლქვის ემისიის სტანდარტებს, ხოლო კატალიზური ტექნოლოგიისა და ტურბო დატენვის ტექნოლოგიის გამოყენებამ მნიშვნელოვნად გაზარდა გამონაბოლქვი მანიფოლტის სამუშაო ტემპერატურა და მიაღწია 750 °C-ს. ძრავის მუშაობის შემდგომი გაუმჯობესებით, ასევე გაიზრდება გამონაბოლქვის სამუშაო ტემპერატურა. ამჟამად გამოიყენება სითბოს მდგრადი თუჯის ფოლადი, როგორიცაა ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044) და ა.შ., სითბოს მდგრადი ტემპერატურით 950°C-1100°C.
გამონაბოლქვი კოლექტორის შიდა ღრუ, როგორც წესი, უნდა იყოს თავისუფალი ბზარებისგან, ცივი ჩაკეტვისგან, შეკუმშვის ღრუებისგან, წიდის ჩანართებისგან და ა.შ., რომლებიც გავლენას ახდენენ მუშაობაზე, ხოლო შიდა ღრუს უხეშობა არ უნდა აღემატებოდეს Ra25-ს. ამავე დროს, არსებობს მკაცრი და მკაფიო რეგულაციები მილის კედლის სისქის გადახრის შესახებ. დიდი ხნის განმავლობაში, არათანაბარი კედლის სისქის და გამონაბოლქვი მილის კედლის ჭარბი გადახრის პრობლემა აწუხებდა გამონაბოლქვი კოლექტორის ბევრ სამსხმელს.
სამსხმელო ქარხანამ პირველად გამოიყენა სილიციუმის ქვიშის დაფარული ქვიშის ბირთვები სითბოს მდგრადი ფოლადის გამონაბოლქვი კოლექტორების დასამზადებლად. ჩამოსხმის მაღალი ტემპერატურის გამო (1470-1550°C), ქვიშის ბირთვები ადვილად დეფორმირდება, რის შედეგადაც მილის კედლის სისქეში წარმოიქმნება ტოლერანტული მოვლენები. მიუხედავად იმისა, რომ სილიციუმის ქვიშა დამუშავებულია მაღალი ტემპერატურული ფაზის ცვლილებით, სხვადასხვა ფაქტორების გავლენის გამო, ის მაინც ვერ გადალახავს ქვიშის ბირთვის დეფორმაციას მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს მილის კედლის სისქეში ფართო სპექტრის რყევებს. , მძიმე შემთხვევებში კი ის ჯართდება. ქვიშის ბირთვის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად და ქვიშის ბირთვის გაზის წარმოქმნის კონტროლის მიზნით, გადაწყდა კერამიკული ქვიშის დაფარული ქვიშის გამოყენება. როდესაც დამატებული ფისის რაოდენობა 36%-ით ნაკლები იყო, ვიდრე სილიციუმის ქვიშით დაფარული ქვიშა, ოთახის ტემპერატურის ღუნვის სიძლიერე და თერმული ღუნვის სიძლიერე გაიზარდა 51%-ით, 67%-ით, ხოლო გაზის წარმოქმნის რაოდენობა მცირდება 20%-ით, რაც აკმაყოფილებს მაღალი სიმტკიცის და დაბალი გაზის წარმოქმნის პროცესის მოთხოვნები.
ქარხანა იყენებს სილიციუმის ქვიშით დაფარული ქვიშის ბირთვებს და კერამიკული ქვიშით დაფარული ქვიშის ბირთვებს ერთდროული ჩამოსხმისთვის, ჩამოსხმის გაწმენდის შემდეგ ატარებენ ანატომიურ ინსპექტირებას.
თუ ბირთვი დამზადებულია სილიციუმის ქვიშით დაფარული ქვიშისგან, ჩამოსხმას აქვს არათანაბარი კედლის სისქე და თხელი კედელი, ხოლო კედლის სისქე 3,0-6,2 მმ; როდესაც ბირთვი დამზადებულია კერამიკული ქვიშით დაფარული ქვიშისგან, ჩამოსხმის კედლის სისქე ერთგვაროვანია, ხოლო კედლის სისქე 4,4-4,6 მმ. როგორც შემდეგი სურათი
სილიციუმის ქვიშა დაფარული ქვიშა
კერამიკული ქვიშა დაფარული ქვიშა
კერამიკული ქვიშა დაფარული ქვიშა გამოიყენება ბირთვების დასამზადებლად, რომელიც გამორიცხავს ქვიშის ბირთვის მსხვრევას, ამცირებს ქვიშის ბირთვის დეფორმაციას, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გამონაბოლქვი მანიფოლდის შიდა ღრუს ნაკადის არხის განზომილებიანი სიზუსტეს და ამცირებს ქვიშის შეწებებას შიდა ღრუში, აუმჯობესებს ხარისხს. კასტინგები და მზა პროდუქციის მაჩვენებელი და მიღწეული მნიშვნელოვანი ეკონომიკური სარგებელი.
3. კერამიკული ქვიშის გამოყენება ტურბო დამტენის კორპუსში
სამუშაო ტემპერატურა ტურბინის ბოლოში ტურბოდამტენის გარსის ჩვეულებრივ აღემატება 600°C-ს, ზოგი კი აღწევს 950-1050°C-მდე. ჭურვის მასალა უნდა იყოს მდგრადი მაღალი ტემპერატურის მიმართ და აქვს კარგი ჩამოსხმის შესრულება. ჭურვის სტრუქტურა უფრო კომპაქტურია, კედლის სისქე თხელი და ერთგვაროვანია, ხოლო შიდა ღრუ სუფთაა და ა.შ., უკიდურესად მომთხოვნი. ამჟამად, ტურბო დამტენის კორპუსი ძირითადად დამზადებულია სითბოს მდგრადი ფოლადის ჩამოსხმისგან (როგორიცაა 1.4837 და 1.4849 გერმანული სტანდარტის DIN EN 10295), ასევე გამოიყენება სითბოს მდგრადი ელასტიური რკინა (როგორიცაა გერმანული სტანდარტი GGG SiMo, ამერიკული. სტანდარტული მაღალი ნიკელის აუსტენიტური კვანძოვანი რკინა D5S და ა.შ.).
1.8 T ძრავის ტურბო დამტენის კორპუსი, მასალა: 1.4837, კერძოდ GX40CrNiSi 25-12, ძირითადი ქიმიური შემადგენლობა (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: მაქს 0.5, Ni: 11 -14, ჩამოსხმის ტემპერატურა 1560 ℃. შენადნობას აქვს მაღალი დნობის წერტილი, დიდი შეკუმშვის სიჩქარე, ძლიერი ცხელი დაბზარვის ტენდენცია და ჩამოსხმის მაღალი სირთულე. ჩამოსხმის მეტალოგრაფიულ სტრუქტურას აქვს მკაცრი მოთხოვნები ნარჩენი კარბიდების და არალითონური ჩანართების მიმართ, ასევე არსებობს სპეციალური რეგულაციები ჩამოსხმის დეფექტების შესახებ. კასტინგების ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად, ჩამოსხმის პროცესი იღებს ბირთვის ჩამოსხმას გარსით დაფარული ქვიშის გარსის ბირთვებით (და ზოგიერთი ცივი ყუთისა და ცხელი ყუთის ბირთვით). თავდაპირველად გამოიყენებოდა AFS50 გამწმენდი ქვიშა, შემდეგ კი გამოიყენებოდა მოხალული სილიციუმის ქვიშა, მაგრამ პრობლემები, როგორიცაა ქვიშის შეწებება, ბურუსი, თერმული ბზარები და ფორები შიდა ღრუში, სხვადასხვა ხარისხით ჩნდებოდა.
კვლევისა და ტესტირების საფუძველზე ქარხანამ გადაწყვიტა კერამიკული ქვიშის გამოყენება. თავდაპირველად შეიძინა მზა დაფარული ქვიშა (100% კერამიკული ქვიშა), შემდეგ კი შეიძინა აღდგენისა და საფარის აღჭურვილობა და მუდმივად ოპტიმიზირებულია პროცესი წარმოების პროცესში, გამოიყენეთ კერამიკული ქვიშა და გამწმენდი ქვიშა ნედლი ქვიშის შერევისთვის. ამჟამად, დაფარული ქვიშა უხეშად ხორციელდება შემდეგი ცხრილის მიხედვით:
| კერამიკული ქვიშით დაფარული ქვიშის პროცესი ტურბო დამტენის კორპუსისთვის | ||||
| ქვიშის ზომა | კერამიკული ქვიშის მაჩვენებელი % | ფისოვანი დანამატი % | მოსახვევის ძალა MPa | გაზის გამომავალი მლ/გ |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6,5-8 | ≤12 |
ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში, ამ ქარხნის წარმოების პროცესი სტაბილურად მიმდინარეობს, ჩამოსხმის ხარისხი კარგია, ეკონომიკური და გარემოსდაცვითი სარგებელი აღსანიშნავია. რეზიუმე ასეთია:
ა. კერამიკული ქვიშის გამოყენებით, ან კერამიკული ქვიშისა და სილიციუმის ქვიშის ნარევის გამოყენებით ბირთვების დასამზადებლად, აღმოფხვრის დეფექტებს, როგორიცაა ქვიშის წებოვნება, აგლომერაცია, ვენები და ჩამოსხმის თერმული ბზარი, და ახორციელებს სტაბილურ და ეფექტურ წარმოებას;
ბ. ბირთვის ჩამოსხმა, წარმოების მაღალი ეფექტურობა, ქვიშა-რკინის დაბალი თანაფარდობა (ზოგადად არაუმეტეს 2:1), ნედლი ქვიშის ნაკლები მოხმარება და დაბალი ხარჯები;
გ. ბირთვის ჩამოსხმა ხელს უწყობს ნარჩენი ქვიშის მთლიან გადამუშავებას და რეგენერაციას, ხოლო თერმული მელიორაცია ერთნაირად მიიღება რეგენერაციისთვის. რეგენერირებული ქვიშის შესრულებამ მიაღწია ახალი ქვიშის დონეს ქვიშის გასაწმენდად, რამაც მიაღწია ნედლი ქვიშის შესყიდვის ღირებულების შემცირების ეფექტს და მყარი ნარჩენების გამოშვების შემცირებას;
დ. აუცილებელია ხშირად შემოწმდეს კერამიკული ქვიშის შემცველობა რეგენერირებულ ქვიშაში, რათა დადგინდეს ახალი დამატებული კერამიკული ქვიშის რაოდენობა;
ე. კერამიკულ ქვიშას აქვს მრგვალი ფორმა, კარგი სითხე და დიდი სპეციფიკა. სილიციუმის ქვიშასთან შერევისას ადვილია სეგრეგაციის გამოწვევა. საჭიროების შემთხვევაში საჭიროა ქვიშის სროლის პროცესის კორექტირება;
ვ. ფილმის დაფარვისას შეეცადეთ გამოიყენოთ მაღალი ხარისხის ფენოლური ფისი და სიფრთხილით გამოიყენოთ სხვადასხვა დანამატები.
4. კერამიკული ქვიშის გამოყენება ძრავის ალუმინის შენადნობის ცილინდრის თავში
ავტომობილების სიმძლავრის გასაუმჯობესებლად, საწვავის მოხმარების შემცირების, გამონაბოლქვის დაბინძურების შესამცირებლად და გარემოს დაცვის მიზნით, მსუბუქი ავტომობილები საავტომობილო ინდუსტრიის განვითარების ტენდენციაა. ამჟამად საავტომობილო ძრავების (მათ შორის დიზელის ძრავის) ჩამოსხმა, როგორიცაა ცილინდრის ბლოკები და ცილინდრის თავები, ძირითადად ჩამოსხმულია ალუმინის შენადნობებით, ხოლო ცილინდრის ბლოკებისა და ცილინდრის თავების ჩამოსხმის პროცესი ქვიშის ბირთვების, ლითონის ყალიბის სიმძიმის ჩამოსხმისა და დაბალი წნევის გამოყენებისას. ჩამოსხმა (LPDC) ყველაზე წარმომადგენლობითია.
ქვიშის ბირთვი, დაფარული ქვიშა და ალუმინის შენადნობის ცილინდრის ბლოკის და სათავე ჩამოსხმის პროცესი უფრო გავრცელებულია, შესაფერისია მაღალი სიზუსტის და ფართომასშტაბიანი წარმოების მახასიათებლებისთვის. კერამიკული ქვიშის გამოყენების მეთოდი თუჯის ცილინდრის თავის წარმოების მსგავსია. ჩამოსხმის დაბალი ტემპერატურისა და ალუმინის შენადნობის მცირე ხვედრითი სიმძიმის გამო, ძირითადად გამოიყენება დაბალი სიმტკიცის ბირთვიანი ქვიშა, მაგალითად, ცივი ყუთის ქვიშის ბირთვი ქარხანაში, დამატებული ფისის რაოდენობაა 0,5-0,6%, ხოლო დაჭიმვის სიმტკიცე არის 0,8-1,2 მპა. საჭიროა ძირითადი ქვიშა. კერამიკული ქვიშის გამოყენება ამცირებს დამატებული ფისის რაოდენობას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ქვიშის ბირთვის კოლაფსს.
ბოლო წლებში წარმოების გარემოს გასაუმჯობესებლად და ჩამოსხმის ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით, სულ უფრო მეტი კვლევა და გამოყენება ხდება არაორგანული შემკვრელების (მათ შორის, მოდიფიცირებული წყლის მინის, ფოსფატის შემკვრელების და ა.შ.). ქვემოთ მოყვანილი სურათი არის ქარხნის ჩამოსხმის ადგილი, რომელიც იყენებს კერამიკული ქვიშის არაორგანული შემკვრელის ბირთვის ალუმინის შენადნობის ცილინდრის თავს.
ბირთვის დასამზადებლად ქარხანა იყენებს კერამიკული ქვიშის არაორგანულ შემკვრელს და დამატებული შემკვრელის რაოდენობაა 1,8~2,2%. კერამიკული ქვიშის კარგი სითხის გამო, ქვიშის ბირთვი მკვრივია, ზედაპირი სრული და გლუვია და ამავდროულად, გაზის წარმოქმნის რაოდენობა მცირეა, ეს მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჩამოსხმის გამოსავლიანობას, აუმჯობესებს ბირთვის ქვიშის ჩამონგრევას. , აუმჯობესებს საწარმოო გარემოს და ხდება მწვანე წარმოების მოდელი.
კერამიკული ქვიშის გამოყენებამ ძრავის ჩამოსხმის ინდუსტრიაში გააუმჯობესა წარმოების ეფექტურობა, გააუმჯობესა სამუშაო გარემო, მოაგვარა ჩამოსხმის დეფექტები და მიაღწია მნიშვნელოვან ეკონომიკურ სარგებელს და კარგ ეკოლოგიურ სარგებელს.
ძრავის სამსხმელო ინდუსტრიამ უნდა გააგრძელოს ძირითადი ქვიშის რეგენერაცია, კიდევ უფრო გააუმჯობესოს კერამიკული ქვიშის გამოყენების ეფექტურობა და შეამციროს მყარი ნარჩენების ემისიები.
გამოყენების ეფექტისა და გამოყენების ფარგლების პერსპექტივიდან, კერამიკული ქვიშა ამჟამად არის ჩამოსხმის სპეციალური ქვიშა საუკეთესო ყოვლისმომცველი შესრულებით და ყველაზე დიდი მოხმარებით ძრავების ჩამოსხმის ინდუსტრიაში.
გამოქვეყნების დრო: მარ-27-2023
