წარმოების პროცესში, სამსხმელო კომპანიებს აუცილებლად შეექმნებათ ჩამოსხმის დეფექტები, როგორიცაა შეკუმშვა, ბუშტები და სეგრეგაცია, რაც იწვევს ჩამოსხმის დაბალ მოსავლიანობას. ხელახალი დნობა და წარმოება ასევე ემუქრება დიდი რაოდენობით ცოცხალი ძალის და ელექტროენერგიის მოხმარებას. როგორ შევამციროთ ჩამოსხმის დეფექტები არის პრობლემა, რომლითაც სამსხმელო პროფესიონალები ყოველთვის აწუხებდნენ.
ჩამოსხმის დეფექტების შემცირების საკითხთან დაკავშირებით, დიდ ბრიტანეთში, ბირმინგემის უნივერსიტეტის პროფესორს, ჯონ კემპბელს აქვს უნიკალური გაგება ჩამოსხმის დეფექტების შემცირების შესახებ. ჯერ კიდევ 2001 წელს, ჩინეთის მეცნიერებათა აკადემიის ლითონის კვლევის ინსტიტუტის მკვლევარმა ლი დიანჟონგმა, პროფესორ ჯონ კემპბელის ხელმძღვანელობით ჩაატარა ცხელი დამუშავების პროცესის ორგანიზაციის სიმულაცია და პროცესის დიზაინი. დღეს Intercontinental Media-მ შეადგინა საერთაშორისო კასტინგის ოსტატის ჯონ კემპბელის მიერ შემოთავაზებული კასტინგის დეფექტების შემცირების ტოპ ათეული პრინციპის სია.
1.კარგი ჩამოსხმა იწყება მაღალი ხარისხის დნობით
მას შემდეგ რაც დაიწყებთ ჩამოსხმის ჩამოსხმას, ჯერ უნდა მოამზადოთ, შეამოწმოთ და გაუმკლავდეთ დნობის პროცესს. საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება მიღებულ იქნას ყველაზე დაბალი მისაღები სტანდარტი. თუმცა, უკეთესი ვარიანტია დნობის გეგმის მომზადება და მიღება ნულოვანი დეფექტების მახლობლად.
2. მოერიდეთ ტურბულენტურ ჩანართებს თავისუფალ სითხის ზედაპირზე
ეს მოითხოვს ჭარბი ნაკადის სიჩქარის თავიდან აცილებას წინა თავისუფალ სითხის ზედაპირზე (მენისკუსი). მეტალების უმეტესობისთვის მაქსიმალური ნაკადის სიჩქარე კონტროლდება 0,5 მ/წმ-ზე. დახურული ჩამოსხმის სისტემებისთვის ან თხელკედლიანი ნაწილებისთვის, ნაკადის მაქსიმალური სიჩქარე სათანადოდ გაიზრდება. ეს მოთხოვნა ასევე ნიშნავს, რომ გამდნარი ლითონის დაცემის სიმაღლე არ შეიძლება აღემატებოდეს „სტატიკური ვარდნის“ სიმაღლის კრიტიკულ მნიშვნელობას.
3. მოერიდეთ ზედაპირული კონდენსატის გარსების ლამინურ ჩანართებს გამდნარ ლითონში
ეს მოითხოვს, რომ შევსების მთელი პროცესის განმავლობაში, მდნარი ლითონის ნაკადის წინა ბოლო არ შეწყდეს ნაადრევად ნაკადი. გამდნარი ლითონის მენისკი შევსების ადრეულ ეტაპზე უნდა დარჩეს მოძრავი და არ იმოქმედოს ზედაპირის კონდენსატის გარსების გასქელებამ, რომელიც გახდება ჩამოსხმის ნაწილი. ამ ეფექტის მისაღწევად, მდნარი ლითონის წინა ბოლო შეიძლება შეიქმნას მუდმივად გაფართოებისთვის. პრაქტიკაში, მხოლოდ ქვედა ჩამოსხმის "აღმართზე" შეუძლია მიაღწიოს უწყვეტი აწევის პროცესს. (მაგალითად, გრავიტაციული ჩამოსხმისას, ის იწყებს ზევით დინებას სწორი მორბენალის ქვემოდან). ეს ნიშნავს:
ქვედა ჩამოსხმის სისტემა;
ლითონის "დაღმართზე" დაცემა ან სრიალი არ არის;
დიდი ჰორიზონტალური ნაკადების არარსებობა;
არ არის ლითონის წინა ბოლოში გაჩერება ჩამოსხმის ან კასკადური ნაკადების გამო.
4. მოერიდეთ ჰაერის ჩაკეტვას (ბუშტების წარმოქმნა)
მოერიდეთ ჰაერის ჩაკეტვას ჩამოსხმის სისტემაში ბუშტების ღრუში შეღწევისგან. ამის მიღწევა შესაძლებელია:
საფეხურიანი ჩამოსხმის თასის გონივრულად დაპროექტება;
გონივრული დიზაინის sprue სწრაფი შევსების;
გონივრული გამოყენება "კაშხალი";
მოერიდეთ "ჭის" ან სხვა ღია ჩამოსხმის სისტემის გამოყენებას;
მცირე ჯვარედინი სარბენის გამოყენება ან კერამიკული ფილტრის გამოყენება სპრესა და ჯვარედინი სარბენის მახლობლად;
გაზგამწმენდი მოწყობილობის გამოყენება;
ჩამოსხმის პროცესი უწყვეტია.
5. მოერიდეთ ქვიშის ბირთვის ფორებს
მოერიდეთ ჰაერის ბუშტებს, რომლებიც წარმოიქმნება ქვიშის ბირთვით ან ქვიშის ყალიბით, ღრუში გამდნარ ლითონში შესვლისგან. ქვიშის ბირთვს უნდა ჰქონდეს ძალიან დაბალი ჰაერის შემცველობა, ან გამოიყენოს შესაბამისი გამონაბოლქვი ქვიშის ბირთვის ფორების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. თიხის დაფუძნებული ქვიშის ბირთვები ან ობის სარემონტო წებოს გამოყენება შეუძლებელია, თუ ისინი მთლიანად არ არის მშრალი.
6. მოერიდეთ შეკუმშვის ღრუებს
კონვექციისა და არამდგრადი წნევის გრადიენტების გამო, სქელი და დიდი განივი კვეთის ჩამოსხმისთვის შეუძლებელია აღმავალი შეკუმშვის მიღწევა. ამიტომ, შეკუმშვის კვების ყველა წესი უნდა იყოს დაცული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შეკუმშვის კვების კარგი დიზაინი და კომპიუტერული სიმულაციური ტექნოლოგია უნდა იყოს გამოყენებული გადამოწმებისა და ფაქტობრივი ნიმუშების ჩამოსხმისთვის. აკონტროლეთ ფლეშის დონე ქვიშის ყალიბსა და ქვიშის ბირთვს შორის შეერთებაზე; აკონტროლეთ ჩამოსხმის საფარის სისქე (ასეთის არსებობის შემთხვევაში); აკონტროლეთ შენადნობის და ჩამოსხმის ტემპერატურა.
7. მოერიდეთ კონვექციას
კონვექციის საშიშროება დაკავშირებულია გამაგრების დროს. თხელკედლიან და სქელკედლიან ჩამოსხმებს არ ექვემდებარება კონვექციის საფრთხე. საშუალო სისქის ჩამოსხმისთვის: შეამცირეთ კონვექციის საფრთხე ჩამოსხმის სტრუქტურის ან პროცესის მეშვეობით;
მოერიდეთ ზევით შეკუმშვით კვებას;
ჩამოსხმის შემდეგ გადაბრუნება.
8. სეგრეგაციის შემცირება
თავიდან აიცილეთ სეგრეგაცია და გააკონტროლეთ იგი სტანდარტული დიაპაზონის ფარგლებში, ან შემადგენლობის ლიმიტის ზონაში, რომელიც დაშვებულია მომხმარებლის მიერ. თუ ეს შესაძლებელია, შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ არხის სეგრეგაცია.
9. ნარჩენი სტრესის შემცირება
მსუბუქი შენადნობების ხსნარით დამუშავების შემდეგ, არ ჩააქროთ წყლით (ცივი ან ცხელი წყლით). თუ ჩამოსხმის სტრესი არ არის დიდი, გამოიყენეთ პოლიმერული ჩაქრობის საშუალება ან იძულებითი ჰაერის ჩაქრობა.
10.მოცემული საცნობარო პუნქტები
ყველა ჩამოსხმას უნდა მიეცეს პოზიციონირების საცნობარო პუნქტები განზომილებიანი შემოწმებისა და დამუშავებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-30-2024
